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脫硫攪拌器是使液體，氣體介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))強迫對流并均勻（jūn yún)混合的器件。生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過滾塑技術一次成型，上部預設了計量泵及攪拌機的安裝位置側入式攪拌器又名側入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數(shù)一般在300-1400r/min攪拌器的類型、尺寸及轉速(speed)，對攪拌功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般來說，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗（consume)相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗（consume)于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗（consume)于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝工程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗（experience)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)外推至工業(yè)(Industry)規(guī)模。
不同介質(zhì)粘度的攪拌粘度系指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小(Size)，稱為動力(power)粘度，以Pa？s為單位，粘度是流體的一種屬性(property)。流體在管路中流動時，有層流、過度流三種狀態(tài)，攪拌設備(equipment)中通樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)(parameter)之一是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜(Honey)、潤滑油(Lubricating oil)重油、低粘乳液、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa?s的為特高粘流體例如：橡膠(Rubber)混合物、塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)熔體、有機硅(silicon)等。對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉速的攪拌器能帶動周圍的流體循環(huán)（continue)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用脫硫攪拌器來推動。適用于低粘和中黏流體的葉輪(指裝有動葉的輪盤)有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、蝸桿式、錨式、框式、旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，需要由能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。
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