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工業(yè)搪瓷反應(yīng)釜瓷釉的成分組成說明
工業(yè)(Industry)用搪瓷反應(yīng)釜一般的瓷釉配方組成主要是以二氧(Oxygen)化硅(Silicon dioxide )(silicon)為主，二氧化（oxidation)硅的含量占據(jù)了搪瓷釉面（glazed tile）的50%~80%，三氧化二硼（B)的含量在12%左右，氧化鈉(Sodium)在12%左右，氧化鈷在3%左右。從而我們可以看出搪瓷反應(yīng)釜的瓷釉是用多種化學(xué)礦物原料和化學(xué)原料按照一定的比例混合，經(jīng)過熔融或者半熔融所形成的玻璃狀物質(zhì)。
在搪瓷釉面（glazed tile）的生產(chǎn)(Produce)過程中，我們可以將其組成分為基體劑、助熔劑、乳濁劑、氧(Oxygen)化（oxidation)劑、著色劑以及輔助劑，并不是每一種成分只是起到單一的作用，有時(shí)一種物質(zhì)可能（maybe)既是基體劑也是助熔劑，比如三氧化二硼（B)既是基體劑也是助溶劑(性狀:透明、無色的液體)。攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。 對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處
瓷釉組分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是燒成瓷層與鋼體緊密結(jié)合的瓷釉，其組分配比加大了密著劑的含量而增強(qiáng)瓷層與鋼體的結(jié)合力，而面釉其組分配比則是加大了耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)成分的含量，使燒成的外搪瓷層具有很高的耐腐蝕能力，而組分的不同又可使燒成的搪瓷層呈現(xiàn)藍(lán)色、白色等不同的顏色。脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率
根據(jù)對燒成工藝溫度（temperature)的不同要求，又分為高溫瓷釉和低溫瓷釉，高溫瓷釉和低溫瓷釉的組分和燒成的溫度（temperature)不同，高溫瓷釉的組分先進(jìn)要求燒成的溫度（temperature)高，其理化性能(performance)相對增強(qiáng)，從而提高了搪玻璃瓷層的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性和耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)能力;低溫瓷釉則組分落后要求燒成的溫度（temperature)較低;從搪玻璃成品的顏色也容易區(qū)分：高溫瓷釉燒成的藍(lán)色純正而發(fā)亮，而低溫瓷釉燒成的則呈藍(lán)黑色而發(fā)暗。因?yàn)楦邷卮捎越M分和燒成的成本都高于低溫瓷釉，因此一些小廠為節(jié)約成本往往選擇低溫瓷釉也就是變相的偷工減料，請廣大用戶一定注意。
以上就是小編整理的工業(yè)(Industry)搪瓷反應(yīng)釜瓷釉的成分組成說明的網(wǎng)站內(nèi)容，希望對您有所幫助。化工攪拌設(shè)備在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器
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